Конусная фрэзероўка
Яны бываюць розных памераў, уключаючы настольныя лабараторныя прылады да поўнамаштабных машын з высокай ёмістасцю, якія выкарыстоўваюцца для вялікіх фармацэўтычнай апрацоўкі.
У той час як выкарыстанне конусных млыноў адрозніваецца, тэндэнцыя да іх выкарыстання ў фармацэўтычных прэпаратах ўключае ў сябе высушаныя матэрыялы, якія высунутыя, падчас вытворчасці;калібраванне вільготных грануляваных часціц перад сушкай;і памеры сухіх грануляваных часціц пасля іх высыхання і да таблеткі.
У параўнанні з іншымі фрэзернымі тэхналогіямі, Cone Mill таксама прапануе іншыя канкрэтныя перавагі для вытворцаў фармацэўтыкі.Гэтыя перавагі ўключаюць меншы шум, больш раўнамерны памер часціц, дызайнерская гнуткасць і больш высокую магутнасць.
Пры выкарыстанні з матэрыяламі з нізкай шчыльнасцю сіта можа павялічыць прапускную здольнасць больш чым на 50 працэнтаў у параўнанні з млынамі, распрацаванымі з прамымі палоскамі.
Дасягненне конуснага фрэзеравання без пылу
Агульнавядома, што фрэзераванне стварае пыл, які можа быць асабліва небяспечным для аператараў і фармацэўтычнай апрацоўкі, калі пыл не ўтрымліваецца.Для ўтрымання пылу ёсць некалькі метадаў.
Фрэзерванне Bin-to-Bin-гэта цалкам убудаваны працэс, які абапіраецца на гравітацыю, каб падаваць інгрэдыенты праз конус.Тэхнікі размяшчаюць смецце пад млынам, а смецце, размешчаны непасрэдна над млынам, вылучае матэрыялы ў млын.Гравітацыя дазваляе матэрыялу праходзіць непасрэдна ў ніжнюю ёмістасць пасля фрэзеравання.
Выкарыстоўваючы сістэму перадачы вакууму ў радку, тэхнікі могуць карміць матэрыялы праз жолаб конусу і аўтаматычна выцягнуць з выхаду млына.Такім чынам, ад пачатку да канца працэс цалкам закрыты.
Нарэшце, фрэзерванне ізалятара рэкамендуецца ўтрымліваць дробныя парашкі падчас фрэзеравання.Фланец і канфігурацыя конуснага млына дазваляюць праводзіць фізічны падзел галоўкі конусу па плошчы апрацоўкі, якая знаходзіцца па -за ізалятарам.Гэтая канфігурацыя дазваляе ажыццяўляць любую ачыстку ўнутры ізалятара шляхам пальчаткі.Гэта зніжае рызыку ўздзеяння пылу і прадухіляе перадачу пылу ў іншыя ўчасткі апрацоўчай лініі.
Некаторыя вытворцы фармацэўтычнай апрацоўкі, якія таксама называюцца Milmer Mills, таксама называюць Turbo Mills, звычайна падыходзяць для даследаванняў і распрацоўкі прадуктаў, а таксама для бесперапыннай або партыйнай вытворчасці.
Напрыклад, пры праверцы некаторыя вырабленыя планшэты не могуць адпавядаць стандартам кліента па розных прычынах: няправільная цвёрдасць, дрэнны выгляд, а таксама залішняя вага або недастатковая вага.У гэтых выпадках вытворца можа выбраць таблеткі назад да іх здробненай формы, а не страціць матэрыялы.
Каб дасягнуць гэтага, некаторыя млыны абсталяваны аўтаматычным верціцца клапанам, які дазваляе тэхнікам раўнамерна запаўняць фрэзерную камеру інгрэдыентамі, не перапаўняючы.Акрамя прадухілення перапаўнення, такія аўтаматычныя прылады кармлення могуць кантраляваць паток парашка ў фрэзерную камеру, каб павялічыць паўтаральнасць працэсаў і паменшыць выпрацоўку цяпла.
Некаторыя з больш прасунутых млыноў молата маюць двухбаковы лязо, які павышае жыццяздольнасць мокрага або сухіх інгрэдыентаў.Акрамя таго, некаторыя зборкі ротара млына могуць быць адменены, каб наладзіць пэўныя паводзіны прадукту, пакуль кручэнне млына застаецца нязменным.
Сучасныя млыны молата могуць паменшыць памер матэрыялу да 0,2 мм да 3 мм.Пасля завяршэння апрацоўкі млын праштурхоўвае часціцы праз экран, які рэгулюе памер прадукту.Лязо і экран працуюць у спалучэнні, каб вызначыць канчатковы памер прадукту.